전기 자동차, 자동화된 공급망, 급속한 의료 및 기술 발전의 시대에 업계 전반의 엔지니어들은 혁신, 설계 및 구축 방식이 크게 변화하는 것을 목격하고 있습니다.
이렇게 빠르게 성장하는 산업에서 오늘날의 엔지니어를 더 잘 지원하기 위해 제조업체는 새로운 솔루션을 제공해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 이를 통해 혁신과 더 높은/더 빠른 생산에 필요한 기술과 장비가 수요를 따라잡을 수 있습니다.
구성 요소 구성 가능성 덕분에 엔지니어 및 설계 생산성에 긍정적인 영향을 미친 4가지 주요 산업이 있습니다.
1. 의료 및 연구실 자동화
PCR기계
의료 및 실험실 자동화 산업은 특히 실험실 자동화 분야에서 엄청난 성장을 경험하고 있습니다. 질병의 조기 발견 및 예방을 비롯한 여러 가지 이유로 정확하고 시의적절한 결과에 대한 요구가 높습니다.
코로나19 테스트를 위한 PCR을 생각해 보세요. 팬데믹 기간 동안 이러한 기계의 수요가 높았으며 수요에 부응하기 위해 구성 기능을 통해 빌드 팀은 올바른 제품을 더 빠르고 저렴한 비용으로 소싱할 수 있었습니다.
PCR 기술은 기계마다 다르지만 가장 일반적인 PCR 기계 구성 요소에는 소형 선형 가이드, 선형 액추에이터, 볼 나사, 타이밍 풀리 및 벨트, 브래킷 및 플레이트, 크로스 롤러 베어링 및 XY 스테이지가 포함되며 모두 구성할 수 있습니다.
미니어처 선형 가이드 선형 액추에이터 볼 나사
2. 창고 및 포장 자동화
창고 자동화를 위한 컨베이어 분류 시스템
Gartner에 따르면 2026년까지 대기업의 75%가 창고에서 내부물류 스마트 로봇을 사용할 것이라고 합니다.
그리고 그렇습니다. 온라인 쇼핑은 그것의 주요 구성 요소입니다. 소비자 직접 판매 덕분에 점점 더 많은 회사가 글로벌화되고 있습니다. 이는 소비자 포장용 기계와 기술이 글로벌 제품 수요를 충족시키기 위해 증가하고 있음을 의미합니다.
소비자 및 비즈니스 물류 전반에 걸쳐 창고 및 포장 자동화는 더 많은 로봇 공학 및 기타 디지털 발전이 도입되면서 새로운 표준이 되고 있습니다.
그렇다면 창고 및 포장 산업은 어떻게 이러한 발전을 따라잡을 수 있을까요? 구성을 통해 엔지니어는 더 빠르고 저렴한 속도로 프로토타입을 제작하고, 제작하고, 설계하면서도 적절한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
예를 들어, 기계 제작 회사인 ABCO는 여러 고속 고성능 포장 기계에 구성 가능한 구성 요소를 사용했습니다. ABCO 팀은 기계당 맞춤형 구성 요소 수를 줄임으로써 시간과 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 더 모듈화되고 더 나은 성능을 제공하는 기계를 생산할 수 있다는 사실을 발견했습니다.
ABCO는 여러 고속, 고성능 포장 기계의 설계 및 제작 내에서 구성 가능한 구성 요소의 사용을 늘렸습니다. 전체적으로 각 포장 기계에는 약 10,000개의 구성 요소가 포함되어 있습니다. 이 중 약 3,000개가 미스미 부품이었습니다.
이러한 패키징 빌드에 사용된 구성 요소에는 선형 샤프트, 플랜지형 선형 부싱, 스트럿 클램프, 위치 핀, 위치 부싱, 벨트, 베어링, 플레이트, 볼트 및 롤러가 포함되었습니다.
스트럿 클램프 선형 샤프트 롤러
3. 전기자동차 제조 및 조립
전기 자동차 배터리 팩
국제에너지기구(IEA)는 2023년 말까지 전기 자동차(EV) 판매량이 1,400만 대로 전년 대비 35% 증가할 것으로 예상하고 있습니다.
전기 자동차 혁명이 계속됨에 따라 자동차 제조는 업계의 요구 사항을 충족하기 위해 계속해서 빠르게 적응하고 있습니다. 지금까지 EV를 수익성 있게 제조하는 작업은 차량에 동력을 공급하는 데 사용되는 최첨단 기술을 개발하는 것만큼이나 어렵습니다.
EV 배터리 팩 제조 공정은 제조 공정의 모든 단계에 존재하는 다양한 기계 구성 요소에 크게 의존합니다.
이것이 바로 배터리 팩 제조 및 조립을 전문으로 하는 EV 엔지니어가 구성 가능한 구성 요소에 의존하는 이유입니다. 다행히도 많은 EV 배터리 팩은 회전 샤프트 및 선형 볼 부싱을 포함한 기존 기계 구성 요소를 활용합니다.
배터리 셀을 검사하는 고정 장치도 알루미늄 돌출부, 장착 플레이트, 타이밍 벨트 및 풀리 등을 포함하여 수십 개의 구성 요소로 구성됩니다.
알루미늄 압출 리니어 볼 부싱 타이밍 풀리
4. 반도체 제조
반도체 실리콘 웨이퍼 제조
맥킨지앤컴퍼니(McKinsey & Company)에 따르면 2030년까지 전 세계 반도체 산업은 1조 달러 규모의 산업으로 성장할 것으로 예상된다. 하지만 2020년 이후 반도체 산업의 공급 부족으로 인해 자동차부터 컴퓨터까지 모든 제품 생산에 여전히 병목 현상이 발생하고 있습니다.
최종 생산 시간이 되면 시간이 가장 중요합니다. 그렇기 때문에 반도체 장치 제조는 대량 생산을 유지하기 위해 높은 수준에서 작동해야 합니다. 그리고 반도체 재료를 취급하는 데 사용되는 기계와 장비는 높은 정밀도를 제공해야 합니다.
반도체 처리 시스템에 구성 가능한 구성 요소를 사용하면 맞춤형 구성 요소보다 훨씬 빠르게 빌드 요구 사항을 충족하는 데 필요한 올바른 구성 요소를 얻을 수 있다는 이점이 있습니다.
웨이퍼 처리 및 운송 시스템에서 조립에 이르기까지 구성 가능한 구성 요소는 볼 베어링, 정밀 스테이지, 회전 운동, 회전 샤프트, 컨베이어 타이밍 벨트, 타이밍 풀리 등을 포함한 일반적인 반도체 제조 기계 및 장비에 사용할 수 있습니다.
볼 베어링 로터리 샤프트 정밀 스테이지