W dobie pojazdów elektrycznych, zautomatyzowanych łańcuchów dostaw oraz szybkiego postępu medycznego i technologicznego inżynierowie z różnych branż dostrzegają drastyczne zmiany w sposobie, w jaki wprowadzają innowacje, projektują i budują.
Aby lepiej wspierać współczesnych inżynierów w tych szybko rozwijających się branżach, przed producentami stoi wyzwanie zapewnienia nowych rozwiązań, tak aby technologia i sprzęt potrzebny do innowacji oraz wyższej/szybszej produkcji mogły nadążać za popytem.
Istnieją cztery główne branże, które odnotowały pozytywny wpływ na produktywność inżynierów i projektantów dzięki możliwości konfiguracji komponentów.
1. Automatyka medyczna i laboratoryjna
Maszyny PCRM
Branża automatyki medycznej i laboratoryjnej przeżywa ogromny rozwój, szczególnie w przestrzeni automatyki laboratoryjnej. Dokładne i terminowe wyniki są potrzebne z kilku powodów, w tym z wczesnego wykrywania chorób i zapobiegania im.
Pomyśl o PCR do testów na Covid-19. Podczas pandemii maszyny te cieszyły się dużym popytem, a aby nadążać za popytem, konfigurowalność umożliwiła zespołom tworzenie odpowiednich produktów szybciej i po niższych kosztach.
Technologia PCR różni się w zależności od maszyny, ale najczęstsze komponenty maszyny PCR obejmują miniaturowe prowadnice liniowe, siłowniki liniowe, śruby kulowe, koła pasowe i paski rozrządu, wsporniki i płytki, łożyska poprzeczne i stoliki XY – wszystko to można skonfigurować.
Miniaturowe prowadnice liniowe Siłowniki liniowe Śruby kulowe
2. Automatyzacja magazynu i pakowania
System sortowania przenośników dla automatyzacji magazynu
Według Gartnera do 2026 r. 75% dużych firm będzie korzystać z inteligentnych robotów intralogistycznych w swoich magazynach.
I tak, zakupy online są tego głównym elementem. Coraz więcej firm działa na skalę globalną dzięki bezpośredniej obsłudze konsumentów, co oznacza, że maszyny i technologie do pakowania konsumenckiego powstają, aby sprostać globalnym wymaganiom produktów.
W logistyce konsumenckiej i biznesowej automatyzacja magazynów i opakowań staje się nową normą wraz z wprowadzeniem większej liczby robotyki i innych osiągnięć cyfrowych.
Jak zatem branża magazynowa i opakowaniowa nadąża za tym postępem? Dzięki konfiguracji inżynierowie mogą prototypować, budować i projektować w szybszym i tańszym tempie, a jednocześnie spełniać odpowiednie wymagania.
Na przykład firma ABCO zajmująca się budową maszyn zastosowała konfigurowalne komponenty w kilku szybkich i wydajnych maszynach pakujących. Zespół ABCO odkrył, że zmniejszając liczbę niestandardowych komponentów na maszynę, udało mu się nie tylko zaoszczędzić czas i pieniądze, ale także produkować maszyny, które są bardziej modułowe i oferują lepszą wydajność.
Ponieważ firma ABCO zwiększyła wykorzystanie konfigurowalnych komponentów w projektowaniu i budowie kilku szybkich i wydajnych maszyn pakujących. W sumie każda maszyna pakująca zawierała około 10 000 komponentów. Spośród nich około 3000 to komponenty MISUMI.
Komponenty stosowane w tych konstrukcjach opakowań obejmowały wały liniowe, tuleje liniowe z kołnierzem, zaciski rozpórkowe, kołki ustalające, tuleje ustalające, paski, łożyska, płyty, śruby i rolki.
Rozpórka zaciska rolki wału liniowego
3. Produkcja i montaż pojazdów elektrycznych
Zestaw akumulatorów do pojazdów elektrycznych
Międzynarodowa Agencja Energetyczna (IEA) spodziewa się, że do końca 2023 r. sprzedaż pojazdów elektrycznych (EV) wyniesie 14 milionów, co stanowi wzrost o 35% rok do roku.
W miarę kontynuacji rewolucji w pojazdach elektrycznych produkcja samochodów szybko dostosowuje się do potrzeb branży. Jak dotąd zadanie opłacalnej produkcji pojazdów elektrycznych jest tak samo trudne, jak rozwój najnowocześniejszych technologii wykorzystywanych do zasilania pojazdów.
Procesy produkcji akumulatorów EV w dużym stopniu opierają się na różnorodnych komponentach maszyn, które są obecne na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Dlatego inżynierowie pojazdów elektrycznych specjalizujący się w produkcji i montażu akumulatorów polegają na konfigurowalnych komponentach. Na szczęście wiele akumulatorów pojazdów elektrycznych wykorzystuje tradycyjne elementy maszyn, w tym wały obrotowe i liniowe tuleje kulkowe
Osprzęt sprawdzający ogniwa akumulatora również składa się z kilkudziesięciu elementów, w tym profili aluminiowych, płyt montażowych, pasków rozrządu i kół pasowych i innych.
Koła rozrządu z liniową tuleją kulkową wytłaczaną z aluminium
4. Produkcja półprzewodników
Produkcja półprzewodnikowych płytek krzemowych
Według McKinsey & Company oczekuje się, że do roku 2030 światowy przemysł półprzewodników stanie się branżą wartą bilion dolarów. Jednak od 2020 r. niedobory dostaw w przemyśle półprzewodników nadal powodują wąskie gardła w produkcji wszystkiego, od samochodów po komputery.
Kiedy przychodzi czas na ostateczną produkcję, czas jest najważniejszy. Dlatego też produkcja urządzeń półprzewodnikowych musi działać na wysokim poziomie, aby utrzymać się na szczycie produkcji masowej. Maszyny i sprzęt stosowane w obróbce materiałów półprzewodnikowych muszą zapewniać wysoką precyzję.
Zaletą stosowania konfigurowalnych komponentów w systemach obsługi półprzewodników jest możliwość uzyskania odpowiednich komponentów potrzebnych do spełnienia wymagań konstrukcyjnych znacznie szybciej niż w przypadku rozwiązań niestandardowych.
Od systemów przenoszenia i transportu płytek po montaż – konfigurowalne komponenty można stosować w typowych maszynach i sprzęcie do produkcji półprzewodników, w tym w łożyskach kulkowych, stopniach precyzyjnych, ruchach obrotowych, wałach obrotowych, paskach rozrządu przenośników, kołach pasowych rozrządu i nie tylko.
Łożyska kulkowe Wały obrotowe Stopnie precyzyjne