Trong kỷ nguyên của xe điện, chuỗi cung ứng tự động và những tiến bộ công nghệ và y tế nhanh chóng, các kỹ sư trong các ngành công nghiệp đang nhận thấy cách họ đổi mới, thiết kế và xây dựng thay đổi mạnh mẽ.
Để hỗ trợ tốt hơn cho các kỹ sư ngày nay trong các ngành đang phát triển nhanh này, các nhà sản xuất được thử thách phải cung cấp các giải pháp mới để công nghệ và thiết bị cần thiết cho sự đổi mới và sản xuất cao hơn/nhanh hơn có thể theo kịp nhu cầu.
Có bốn ngành công nghiệp chính đã có tác động tích cực đến năng suất thiết kế và kỹ sư của họ nhờ khả năng cấu hình thành phần.
1. Tự động hóa y tế & phòng thí nghiệm
Máy PCR
Ngành công nghiệp tự động hóa phòng thí nghiệm và y tế đang có sự tăng trưởng vượt bậc, đặc biệt là trong lĩnh vực tự động hóa phòng thí nghiệm. Nhu cầu về kết quả chính xác và kịp thời là rất cao vì nhiều lý do, bao gồm cả việc phát hiện sớm và phòng ngừa bệnh.
Hãy nghĩ đến PCR để xét nghiệm COVID-19. Trong thời kỳ đại dịch, những chiếc máy này có nhu cầu cao và để theo kịp nhu cầu, khả năng cấu hình đã cho phép các nhóm xây dựng tìm được sản phẩm phù hợp nhanh hơn và với chi phí thấp hơn.
Công nghệ PCR thay đổi tùy theo máy, nhưng các thành phần phổ biến nhất của máy PCR bao gồm thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ, bộ truyền động tuyến tính, vít bi, ròng rọc định giờ và dây đai, giá đỡ và tấm, vòng bi lăn chéo và giai đoạn XY — tất cả đều có thể được cấu hình.
Hướng dẫn tuyến tính thu nhỏ Thiết bị truyền động tuyến tính Vít bi
2. Tự động hóa kho bãi và đóng gói
Hệ thống phân loại băng tải cho kho tự động hóa
Theo Gartner, đến năm 2026, 75% các công ty lớn sẽ sử dụng robot thông minh nội bộ trong kho của họ.
Và vâng, mua sắm trực tuyến là một thành phần chính trong đó. Ngày càng có nhiều công ty vươn ra toàn cầu nhờ hoạt động trực tiếp đến người tiêu dùng, điều đó có nghĩa là máy móc và công nghệ đóng gói tiêu dùng đang phát triển để đáp ứng nhu cầu sản phẩm toàn cầu.
Trong lĩnh vực hậu cần của người tiêu dùng và doanh nghiệp, tự động hóa kho hàng và đóng gói đang trở thành tiêu chuẩn mới khi ngày càng có nhiều robot và các tiến bộ kỹ thuật số khác được giới thiệu.
Vậy làm thế nào để ngành kho bãi và bao bì theo kịp những tiến bộ này? Với cấu hình, các kỹ sư có thể tạo nguyên mẫu, xây dựng và thiết kế dựa trên tốc độ nhanh hơn, giá cả phải chăng hơn mà vẫn đáp ứng được các yêu cầu phù hợp.
Ví dụ, công ty chế tạo máy ABCO đã sử dụng các bộ phận có thể cấu hình được cho một số máy đóng gói hiệu suất cao, tốc độ cao. Nhóm tại ABCO nhận thấy rằng bằng cách giảm số lượng bộ phận tùy chỉnh trên mỗi máy, họ không chỉ có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà còn sản xuất được những máy có nhiều mô-đun hơn và mang lại hiệu suất tốt hơn.
Khi ABCO tăng cường sử dụng các thành phần có thể định cấu hình trong quá trình thiết kế và chế tạo một số máy đóng gói hiệu suất cao, tốc độ cao. Tổng cộng, mỗi máy đóng gói chứa khoảng 10.000 bộ phận. Trong số này, có khoảng 3.000 sản phẩm là linh kiện MISUMI.
Các thành phần được sử dụng trong các kiểu đóng gói này bao gồm trục tuyến tính, ống lót tuyến tính có mặt bích, kẹp thanh chống, chốt định vị, ống lót định vị, dây đai, vòng bi, tấm, bu lông và con lăn.
Con lăn trục tuyến tính kẹp thanh chống
3. Sản xuất lắp ráp xe điện
Bộ pin xe điện
Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA) dự kiến sẽ đạt doanh số 14 triệu xe điện (EV) vào cuối năm 2023, tăng 35% so với cùng kỳ năm ngoái.
Khi cuộc cách mạng xe điện tiếp tục diễn ra, ngành sản xuất ô tô tiếp tục thích ứng nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu của ngành. Cho đến nay, nhiệm vụ sản xuất xe điện có lợi nhuận cũng thách thức không kém việc phát triển các công nghệ tiên tiến dùng để cung cấp năng lượng cho xe.
Quy trình sản xuất bộ pin EV phụ thuộc rất nhiều vào nhiều thành phần máy khác nhau, có mặt ở mọi bước trong quy trình chế tạo.
Đó là lý do tại sao các kỹ sư xe điện chuyên sản xuất và lắp ráp bộ pin lại dựa vào thành phần có thể cấu hình được. Và may mắn thay, nhiều bộ pin EV sử dụng các bộ phận máy truyền thống, bao gồm trục quay và ống lót bi tuyến tính
Các thiết bị cố định để kiểm tra pin cũng bao gồm hàng chục bộ phận, bao gồm cả nhôm ép đùn, tấm lắp, dây đai định giờ và ròng rọc, v.v.
Ròng rọc thời gian đùn bóng tuyến tính bằng nhôm
4. Sản xuất chất bán dẫn
Sản xuất wafer silicon bán dẫn
Theo McKinsey & Company, đến năm 2030, ngành công nghiệp bán dẫn toàn cầu dự kiến sẽ trở thành ngành công nghiệp nghìn tỷ USD. Nhưng kể từ năm 2020, tình trạng thiếu nguồn cung trong ngành bán dẫn vẫn đang tạo ra những nút thắt trong việc sản xuất mọi thứ từ ô tô đến máy tính.
Khi nói đến thời gian sản xuất cuối cùng, thời gian là điều cốt yếu. Đó là lý do tại sao việc chế tạo thiết bị bán dẫn phải hoạt động ở mức độ cao để luôn dẫn đầu trong sản xuất hàng loạt. Và các máy móc, thiết bị dùng để xử lý vật liệu bán dẫn phải có độ chính xác cao.
Lợi ích của việc sử dụng các thành phần có thể cấu hình cho hệ thống xử lý chất bán dẫn là khả năng có được các thành phần phù hợp cần thiết để đáp ứng yêu cầu xây dựng nhanh hơn nhiều so với tùy chỉnh.
Từ hệ thống xử lý và vận chuyển tấm bán dẫn đến lắp ráp, các bộ phận có thể cấu hình được đều có thể được sử dụng trong các máy và thiết bị sản xuất chất bán dẫn thông thường, bao gồm vòng bi, bệ chính xác, chuyển động quay, trục quay, đai định thời băng tải, ròng rọc định giờ, v.v.
Vòng bi Trục quay Các giai đoạn chính xác